色漿應(yīng)用常見問題!?。?/span>
1
色漿加入涂料中,顏色浮在表面
原因
1)色漿與涂料間的表面張力差異太大
涂料一般用陰離子型或離子型聚電解質(zhì)的分散劑,而色漿一般多用非離子或與部分陰離子分散劑并用,使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤濕分散劑,具有不同的表面張力。
2)色漿與涂料相容性不好
乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好,造成顏料的絮凝。
3)色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配
親油的物質(zhì)其親油端的表面張力小,比較容易浮到表面上。
4)增稠劑的影響
一些假塑性強(qiáng)的締合增稠劑與HLB值較大的表面活性劑有很大的親和力,使其在顏料表面脫附,造成顏料的聚集與絮凝,產(chǎn)生浮色發(fā)花。
解決的方法
選用適宜的潤濕分散劑,調(diào)節(jié)粒子表面性質(zhì),調(diào)節(jié)其運(yùn)動(dòng)平衡性,才是控制浮色的好方法。
如有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色,可使用潤濕分散劑來緩解絮凝,改善粒子表面性質(zhì)預(yù)防或控制浮色,在控制浮色過程中幾種浮色現(xiàn)象可以相互轉(zhuǎn)變,控制浮色。如果浮的是色漿的顏色,說明涂料的HLB值比大,比較親水,基礎(chǔ)漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB值;如果浮色的是白色,說明涂料的HLB值比較小,比較親油,基礎(chǔ)漆制備過程中添加親水的助劑,增大涂料的親水性。
某些體系中可以抗涂膜浮色,在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑,吸附在炭黑或有機(jī)紫顏料粒子表面,改善了顏料粒子表面性質(zhì),增強(qiáng)了極性,這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性,與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝,因而在涂膜干燥中運(yùn)動(dòng)能力相當(dāng),控制了浮色。選用強(qiáng)力降低表面張力的表面活性劑,常用有機(jī)硅表面活性劑,使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜,平衡表面張力而控制發(fā)花;但是浮色有可能依然存在。
添加一些可產(chǎn)生觸變結(jié)構(gòu)的添加劑,如高嶺土、或二氧化硅,在漆膜中形成一種網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu),阻止顏料分離,控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動(dòng),減輕浮色發(fā)花現(xiàn)象從而阻止浮色或發(fā)花。
2
色漆上墻輥涂中出現(xiàn)明顯的輥痕
原因
1)涂刷操作時(shí)厚薄不均勻
2)施工沒有濕接
3)相容性問題
4)乳膠漆中助劑量不足
5)乳膠漆中乳液的量不足
6)墻體不是一次施工完畢
解決方法
主要是針對(duì)相容性問題的解決:
1)機(jī)械分散(色漆)
色漆顏色在一定機(jī)械力分散的情況下,顏色可以展現(xiàn)出來。
2)加入潤濕劑(色漆)
加入潤濕劑后,顏色變深很多,指研色差變小,刷板后無明顯的刷痕。
3)調(diào)整涂料配方(基礎(chǔ)漆)
改變涂料的潤濕分散增稠體系來解決涂料與色漿的相容性問題。
3
雨水過后色漆表面有明顯雨痕
原因
1)基漆耐水性差(乳液親水性太強(qiáng),潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大)
2)基材含水過高或環(huán)境濕度過大
3)封閉底漆,未達(dá)到效果
4)涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷
5)深色漆中助劑殘留量過多
預(yù)防方法
1)盡量少用表面活性劑,盡量用有機(jī)硅類的,減少吸濕性。
2)用氟類改性樹脂或者助劑,增強(qiáng)拒水和抗污性。
3)使用耐水性好的乳液。
4)表面涂刷罩光清漆。
4
雨水過后色漆表面有明顯掉色
原因
1)漆膜施工表干時(shí)間不足,施工后不到2小時(shí)就遇雨水。
2)涂料PVC濃度過高,即乳液過低或填充量過高。
3)漆膜耐水性極差。
解決的方法
1)提高乳液的含量。
2)選擇耐水性好的乳液。
5
一段時(shí)間后墻面明顯褪色(發(fā)花)
原因
1)涂料的乳液含量較低。
2)涂料的耐水性不好。
3)色漿選擇不當(dāng)。
4)深色若漆膜粉化,也會(huì)表現(xiàn)出顏色變淺。
5)色遷移(往內(nèi)部遷移)。
6)施工工程日曬溫度等條件造成干燥速率差。
7)平整度不夠,在光澤的影響下造成遠(yuǎn)觀視覺差。
解決方法
1)增加涂料中乳液含量。
2)選擇耐候性好的色漿。
3)工程條件控制。
6
無法調(diào)出所需要的顏色
1)鈦白含量不合適(遮蓋力差的顏色無法展出)。
2)色漿的選擇不當(dāng)(有的顏色無法用其它色漿替代)。
3)色遷移。
解決方法
1)選擇合適的鈦白含量的涂料。
2)選擇相容性好的色漿。