1.基本反應(yīng)

聚氨酯軟泡的形成包括2個(gè)基本反應(yīng)：發(fā)泡反應(yīng)和聚合反應(yīng)（也稱凝膠反應(yīng)）。

發(fā)泡反應(yīng)：異氰酸酯與水反應(yīng)生成雙取代脲和二氧化碳的反應(yīng)。反應(yīng)式如下：

2R-N=C=O+HOH→R-NH-CO-NH-R+CO2↑

放出的二氧化碳成為泡核，使反應(yīng)混合物膨脹，得到具有開孔結(jié)構(gòu)的泡沫。

聚合反應(yīng)：聚醚中的羥基與異氰酸酯發(fā)生逐步聚合反應(yīng)形成氨基甲酸酯的反應(yīng)。反應(yīng)式如下：

R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′

2.多元醇

國(guó)內(nèi)塊泡生產(chǎn)采用3官能度，分子量3000（羥值56）或3500（羥值48，用的少）的軟泡聚醚。

3.多異氰酸酯

主要使用甲苯二異氰酸酯（TDI），TDI工業(yè)品主要有3種：純2,4TDI（或稱TDI100）、TDI80／20、TDI65／35。TDI80／20生產(chǎn)成本低，是工業(yè)應(yīng)用廣用量大的品種。

TDI分子量為174，其中含有2個(gè)異氰酸酯團(tuán)（-N=C=O）的分子量為84，所以TDI中異氰酸酯含量為48.28％。

TDI用量對(duì)泡性能有很大影響，在泡沫配方中，TDI過(guò)量程度以異氰酸酯指數(shù)表示，異氰酸酯指數(shù)是指實(shí)際用量與理論計(jì)算量的比值。在生產(chǎn)軟泡時(shí)，一般指數(shù)為105-115（100是等于理論計(jì)算量）（或?qū)憺?.05-1.15，１為理論計(jì)算量），在此范圍內(nèi)，TDI指數(shù)增大，泡沫硬度增大，撕裂強(qiáng)度變小，拉伸強(qiáng)度變小，斷裂伸長(zhǎng)率變小。若TDI指數(shù)過(guò)高，則會(huì)形成大孔和閉孔，熟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，還會(huì)引起泡沫燒心；TDI指數(shù)過(guò)低，則易產(chǎn)生裂紋，回彈性差，強(qiáng)度差，壓縮永久變形較大。

4.發(fā)泡劑

水與TDI反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳是軟泡發(fā)泡中使用的主要發(fā)泡劑，增加配方中水量，將會(huì)提高脲的含量，加大泡沫硬度，降低泡沫密度，泡沫荷載能力下降。但是TDI與水反應(yīng)生產(chǎn)大量的熱量，水用量過(guò)高，會(huì)使泡沫出現(xiàn)燒心或燃燒。

二氯甲烷是物理發(fā)泡劑，其沸點(diǎn)39.8℃，是不燃性氣體，可在發(fā)泡中氣化，降低泡沫密度，硬度也下降。加入二氯甲烷的數(shù)量，即要防止泡沫發(fā)生燒心現(xiàn)象，又要保證不因二氯甲烷過(guò)多而帶走過(guò)多熱量影響泡沫熟化，同時(shí)要保證泡沫物性沒(méi)有明顯下降，因此二氯甲烷用量有個(gè)限制。

5.催化劑

催化劑的主要作用是調(diào)節(jié)發(fā)泡反應(yīng)和凝膠反應(yīng)的速度，使之處于良好的平衡狀態(tài)。

三乙烯二胺（A33，含量33％的二丙二醇或丙二醇溶液）是軟泡生產(chǎn)中重要的叔胺催化劑劑，它有60％功效用于促進(jìn)異氰酸酯與水反應(yīng)，即發(fā)泡反應(yīng)，40％用于促進(jìn)羥基與異氰酸酯反應(yīng)，即凝膠反應(yīng)。

雙（2,2－二甲胺基乙基）醚（A-1）是軟泡通用型叔胺催化劑，它有80％功效用于促進(jìn)發(fā)泡反應(yīng)，20％用于促進(jìn)凝膠反應(yīng)。大多與三乙烯二胺合用。

胺催化劑用量不當(dāng)對(duì)制品有很大影響，胺用量過(guò)多，將造成：

（1）反應(yīng)時(shí)間短，起始粘度增加太快，發(fā)泡是冒煙大。

（2）泡沫開裂。胺用量過(guò)少，將造成起發(fā)速度太慢，影響發(fā)泡高度。

辛酸亞錫是常用的有機(jī)錫催化劑，它在含水及叔胺催化劑的聚醚混合物中極容易水解和氧化。

泡沫密度越低，辛酸亞錫的可調(diào)范圍越窄，錫用量對(duì)泡沫影響如下：

用量太少：泡沫開裂。

用量太多：粘度增加快，泡沫形成閉孔而收縮，形成底皮和邊皮。

6.泡沫穩(wěn)定劑（又稱硅油）

泡沫穩(wěn)定劑可降低發(fā)泡體系混合料的表面張力，從而穩(wěn)定泡孔，防止泡沫倒塌，并控制拋空的大小和均勻度。

將硅油用量由低量提高到適當(dāng)程度，可獲得良好開孔的泡沫塑料。當(dāng)用量偏高時(shí)泡沫閉孔率增加。

7.其他影響因素

除配方外，工藝參數(shù)，環(huán)境等對(duì)泡沫性能有一定影響。

原料溫度：在比較正常的環(huán)境溫度（20-28℃）下，原料溫度控制在25±3℃，好±1℃范圍內(nèi)。也有控制在28-30℃范圍的。

原料溫度上升或降低對(duì)發(fā)泡和凝膠反應(yīng)的速度影響不一樣。溫度升高，聚合反應(yīng)增加值比發(fā)泡反應(yīng)增加值要大的多。溫度變化催化劑要調(diào)整。

對(duì)同一配方而言，使用相同數(shù)量的發(fā)泡劑，泡沫密度與海拔高度也有關(guān)，在海拔高的地區(qū)時(shí)，泡沫密度明顯降低。