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武漢市軟泡常見問題及解決方案

作者:錄入 日期:2022-04-02 人氣:27409

 在實(shí)際發(fā)泡生產(chǎn)中遇到的額事故與問題是多樣的,每個(gè)事故的生產(chǎn)都是由多方面因素造成的。在復(fù)雜因素造成的事故分析中,一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了經(jīng)常遇到的一些事故及原因。

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  1、焦心(反應(yīng)中心溫度超過原料抗氧化溫度)

  (1)聚醚多元醇質(zhì)量有問題:生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過程中使產(chǎn)品中水份超標(biāo),過氧化物、低沸點(diǎn)雜質(zhì)含量過高,金屬離子濃度過高,配用抗氧劑種類和濃度不當(dāng);

  (2)配方:低密度配方中,TDI指數(shù)過高,發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當(dāng),物理發(fā)泡劑量偏少,水過量;

  (3)氣候影響:夏季氣溫高,散熱慢,料溫高,空氣濕度大,反應(yīng)中心溫度超過抗氧化溫度;

  (4)存放不當(dāng):當(dāng)TDI指數(shù)升高時(shí),后熟化時(shí)堆積的熱能增大致使內(nèi)部溫度升高而焦心。

   2、壓縮變形大

  (1)聚醚多元醇:官能度小于2.5,環(huán)氧乙烷比例大于8%,小分子組分多,不飽和度大于0.05mol/kg;

  (2)工藝條件:反應(yīng)中心溫度過低或過高,后熟化不好,沒能完全反應(yīng)或有部分焦心;

  (3)工藝配方:TDI指數(shù)過低,硅油辛酸亞錫過量,泡沫通氣量低,閉孔率高。

  3、泡沫過軟(同密度下硬度下降)

  (1)聚醚多元醇:官能度低,羥值低,相對(duì)分子質(zhì)量大;

  (2)工藝配方:辛酸亞錫量少,凝膠反應(yīng)速度慢,在錫用量相同情況下,水量少,物理發(fā)泡劑多,硅油活性高用量大,TDI指數(shù)低。

  4、泡孔粗大

  (1)混料不好;混料不勻,乳白期短;

  (2)工藝配方:硅油用量低于下限,辛酸亞錫用量少和活性差,凝膠速度慢。

  5、高于設(shè)定密度

  (1)聚醚多元醇:活性低,相對(duì)分子質(zhì)量大;

  (2)工藝配方:硅油用量低于下限值,TDI指數(shù)低,發(fā)泡指數(shù)低;

  (3)氣候條件:氣溫低,氣壓高。

  6、塌泡孔洞(發(fā)氣速度大于凝膠速度)

  (1)聚醚多元醇:酸值嚴(yán)重超標(biāo),雜質(zhì)多,活性低,相對(duì)分子量大;

  (2)工藝配方:胺用量多錫用量少,TDI指數(shù)低,在同樣錫用量時(shí)TDI指數(shù)過高,發(fā)氣速度大于凝膠速度,骨架強(qiáng)度小而塌泡或出現(xiàn)局部孔洞。

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  1、閉孔率高

  (1)聚醚多元醇:環(huán)氧乙烷比例高、活性高、多發(fā)生在更換不同活性的聚醚多元醇;

  (2)工藝配方:辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯(lián)度大,交聯(lián)速度快,過多的胺和物理發(fā)泡劑

  造成泡沫內(nèi)壓低,泡沫彈性大時(shí)不能開孔,TDI指數(shù)過大時(shí)也會(huì)導(dǎo)致閉孔率高.

  2、收縮(凝膠速度大于發(fā)泡速度)

  (1)閉孔率高,冷卻時(shí)收縮;

  (2)工藝條件:氣溫低,料溫低;

  (3)工藝配方:硅油過量,物理發(fā)泡劑過量,TDI指數(shù)過低.

     3 內(nèi)裂

  (1)工藝條件:氣溫低,反應(yīng)中心溫度高;

  (2)工藝配方:TDI指數(shù)低,錫多,早期發(fā)泡強(qiáng)度高;

  (3)硅油活性高,用量少.

  4、頂裂(發(fā)氣凝膠速度不平衡)

  (1)工藝條件:氣溫低,料溫低;

  (2)工藝配方:催化劑用量不足,胺用量少,硅油質(zhì)量不好.

  5、底角裂(胺用量過多,發(fā)泡速度太快)

  表面大孔:物理發(fā)泡劑量過大,硅油和催化劑質(zhì)量差.

  6、泡沫低溫性能差

  聚醚多元醇內(nèi)在質(zhì)量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時(shí),TDI指數(shù)低.

  7、通氣性差

  (1)氣候條件:氣溫低

  (2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;

  (3)工藝配方:錫多,或錫用量相同時(shí)水與胺含量少,TDI指數(shù)高.

  8、反彈性差

  (1)原料:聚醚多元醇活性高,相對(duì)分子質(zhì)量小,硅油活性高;

  (2)工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時(shí)水多,TDI指數(shù)高

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  1、拉伸強(qiáng)度差

  (1)原料:低分子聚醚多元醇過多,同羥基值官能度低;

  (2)工藝配方:錫少凝膠反應(yīng)不好,在相同錫用量時(shí),TDI指數(shù)高,水少交聯(lián)度低.

  2、發(fā)泡時(shí)冒煙

  過量胺促使水與TDI反應(yīng)放出大量熱量,低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸發(fā)而冒煙.若不是焦心,則煙氣多數(shù)由TDI、

  低沸點(diǎn)物質(zhì)以及聚醚多元醇中的單體環(huán)烷烴組成.

  3、泡沫帶白筋

  發(fā)泡和凝膠反應(yīng)速度快,在連續(xù)發(fā)泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產(chǎn)生白筋現(xiàn)象.應(yīng)

  及時(shí)提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用量.

  4、泡沫酥脆

  配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯(lián)反應(yīng)不充分,小相對(duì)分子質(zhì)量聚

  醚多元醇含量多,反應(yīng)溫度過高,醚鍵斷裂降低了泡沫強(qiáng)度.

  5、泡沫密度低于設(shè)定值

  發(fā)泡指數(shù)因計(jì)量不準(zhǔn)而過大,氣溫高,氣壓低.

  6、泡沫有底皮、邊皮、底步空化

  錫多胺少,發(fā)泡速度慢,凝膠速度快,在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過低.

  7、伸長(zhǎng)率大

  (1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;

  (2)工藝配方:TDI指數(shù)低交聯(lián)不足,錫多,硅油多;

  (3)氣溫高


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