在實(shí)際發(fā)泡生產(chǎn)中遇到的額事故與問題是多樣的，每個事故的生產(chǎn)都是由多方面因素造成的。在復(fù)雜因素造成的事故分析中，一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了經(jīng)常遇到的一些事故及原因。

　　1、焦心(反應(yīng)中心溫度超過原料抗氧化溫度)

　　(1)聚醚多元醇質(zhì)量有問題：生產(chǎn)儲運(yùn)過程中使產(chǎn)品中水份超標(biāo)，過氧化物、低沸點(diǎn)雜質(zhì)含量過高，金屬離子濃度過高，配用抗氧劑種類和濃度不當(dāng);

　　(2)配方：低密度配方中，TDI指數(shù)過高，發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當(dāng)，物理發(fā)泡劑量偏少，水過量;

　　(3)氣候影響：夏季氣溫高，散熱慢，料溫高，空氣濕度大，反應(yīng)中心溫度超過抗氧化溫度;

　　(4)存放不當(dāng)：當(dāng)TDI指數(shù)升高時，后熟化時堆積的熱能增大致使內(nèi)部溫度升高而焦心。

　  2、壓縮變形大

　　(1)聚醚多元醇：官能度小于2.5，環(huán)氧乙烷比例大于8%，小分子組分多，不飽和度大于0.05mol/kg;

　　(2)工藝條件：反應(yīng)中心溫度過低或過高，后熟化不好，沒能完全反應(yīng)或有部分焦心;

　　(3)工藝配方：TDI指數(shù)過低，硅油辛酸亞錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。

　　3、泡沫過軟(同密度下硬度下降)

　　(1)聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對分子質(zhì)量大;

　　(2)工藝配方：辛酸亞錫量少，凝膠反應(yīng)速度慢，在錫用量相同情況下，水量少，物理發(fā)泡劑多，硅油活性高用量大，TDI指數(shù)低。

　　4、泡孔粗大

　　(1)混料不好;混料不勻，乳白期短;

　　(2)工藝配方：硅油用量低于下限，辛酸亞錫用量少和活性差，凝膠速度慢。

　　5、高于設(shè)定密度

　　(1)聚醚多元醇：活性低，相對分子質(zhì)量大;

　　(2)工藝配方：硅油用量低于下限值，TDI指數(shù)低，發(fā)泡指數(shù)低;

　　(3)氣候條件：氣溫低，氣壓高。

　　6、塌泡孔洞(發(fā)氣速度大于凝膠速度)

　　(1)聚醚多元醇：酸值嚴(yán)重超標(biāo)，雜質(zhì)多，活性低，相對分子量大;

　　(2)工藝配方：胺用量多錫用量少，TDI指數(shù)低，在同樣錫用量時TDI指數(shù)過高，發(fā)氣速度大于凝膠速度，骨架強(qiáng)度小而塌泡或出現(xiàn)局部孔洞。

　　1、閉孔率高

　　(1)聚醚多元醇:環(huán)氧乙烷比例高、活性高、多發(fā)生在更換不同活性的聚醚多元醇;

　　(2)工藝配方:辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯(lián)度大,交聯(lián)速度快,過多的胺和物理發(fā)泡劑

　　造成泡沫內(nèi)壓低,泡沫彈性大時不能開孔,TDI指數(shù)過大時也會導(dǎo)致閉孔率高.

　　2、收縮(凝膠速度大于發(fā)泡速度)

　　(1)閉孔率高,冷卻時收縮;

　　(2)工藝條件:氣溫低,料溫低;

　　(3)工藝配方:硅油過量,物理發(fā)泡劑過量,TDI指數(shù)過低.

　    3 內(nèi)裂

　　(1)工藝條件:氣溫低,反應(yīng)中心溫度高;

　　(2)工藝配方:TDI指數(shù)低,錫多,早期發(fā)泡強(qiáng)度高;

　　(3)硅油活性高,用量少.

　　4、頂裂(發(fā)氣凝膠速度不平衡)

　　(1)工藝條件:氣溫低,料溫低;

　　(2)工藝配方:催化劑用量不足,胺用量少,硅油質(zhì)量不好.

　　5、底角裂(胺用量過多,發(fā)泡速度太快)

　　表面大孔:物理發(fā)泡劑量過大,硅油和催化劑質(zhì)量差.

　　6、泡沫低溫性能差

　　聚醚多元醇內(nèi)在質(zhì)量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時,TDI指數(shù)低.

　　7、通氣性差

　　(1)氣候條件:氣溫低

　　(2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;

　　(3)工藝配方:錫多,或錫用量相同時水與胺含量少,TDI指數(shù)高.

　　8、反彈性差

　　(1)原料:聚醚多元醇活性高,相對分子質(zhì)量小,硅油活性高;

　　(2)工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時水多,TDI指數(shù)高

　　1、拉伸強(qiáng)度差

　　(1)原料:低分子聚醚多元醇過多,同羥基值官能度低;

　　(2)工藝配方:錫少凝膠反應(yīng)不好,在相同錫用量時,TDI指數(shù)高,水少交聯(lián)度低.

　　2、發(fā)泡時冒煙

　　過量胺促使水與TDI反應(yīng)放出大量熱量,低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸發(fā)而冒煙.若不是焦心,則煙氣多數(shù)由TDI、

　　低沸點(diǎn)物質(zhì)以及聚醚多元醇中的單體環(huán)烷烴組成.

　　3、泡沫帶白筋

　　發(fā)泡和凝膠反應(yīng)速度快,在連續(xù)發(fā)泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產(chǎn)生白筋現(xiàn)象.應(yīng)

　　及時提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用量.

　　4、泡沫酥脆

　　配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯(lián)反應(yīng)不充分,小相對分子質(zhì)量聚

　　醚多元醇含量多,反應(yīng)溫度過高,醚鍵斷裂降低了泡沫強(qiáng)度.

　　5、泡沫密度低于設(shè)定值

　　發(fā)泡指數(shù)因計量不準(zhǔn)而過大,氣溫高,氣壓低.

　　6、泡沫有底皮、邊皮、底步空化

　　錫多胺少,發(fā)泡速度慢,凝膠速度快,在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過低.

　　7、伸長率大

　　(1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;

　　(2)工藝配方:TDI指數(shù)低交聯(lián)不足,錫多,硅油多;

　　(3)氣溫高