催化劑和反應器是SCR 系統(tǒng)的主要部分。催化劑都含有少量的氧化釩和氧化鈦,因為它們具有較高的抗SO3 的能力。催化劑的結構、形狀隨它的使用環(huán)境而變化。為避免被顆粒堵塞,蜂窩狀、板式催化劑部件都是

常用的結構,而采用大孔徑的蜂窩狀部件,因為它強度高, 且容易清理，為了使被飛灰堵塞的可能性減到小,反應器采用垂直放置,使煙氣由上而下流動。

對SCR系統(tǒng)進行優(yōu)化設計則需考慮在催化反應器的入口處合理分布煙氣和氨,以防止由于各部位的溫度常偏離設計溫度而導致脫硝率的改變;采用倒流板、混合器、氨噴射器對兩側煙道獨立布置, 使煙氣在各斷面上流量基本相等;催化劑體積的設計中也要考慮適當放大催化劑的量;同時,還要考慮反應器中有效區(qū)域的變化。

運行中嚴格根據(jù)煙氣參數(shù)確定脫硝裝置投退在鍋爐的運行中,做到密切注意煙氣量及其波動范圍、煙氣溫度及其波動范圍、SCR裝置進口煙道上的煙氣壓力及其波動范圍、煙氣中的粉塵含量、煙氣中的二氧化硫含量等對脫硝效率和催化劑影響較大的參數(shù),

只有煙氣參數(shù)完全符合設計值,才允許投入SCR裝置。如果出現(xiàn)個別參數(shù)偏離設計值過大的情況,應及時進行分析,評估其危害性質和嚴重性,預先估計其后果并考慮補救措施,終確認SCR 裝置投入或退出運行。

鍋爐啟動和SCR系統(tǒng)投運過程中采取的措施

鍋爐啟動和SCR系統(tǒng)投運過程中,在運行調整上采取必要的措施,控制煙氣溫度的上升速度,避免對設備造成

損害,特別是在冷態(tài)啟動時必須進行預熱。為了減少機械應力對催化劑模塊的傷害,在煙氣溫度低于70 ℃時,嚴格控制煙氣溫度上升速度不超過5 ℃/min;煙氣溫度升高到120 ℃前,煙氣溫度上升速度不超過10 ℃/min;煙氣溫度高于120 ℃到催化劑運行溫度間,升溫速度可以增加到60 ℃/min。

在SCR系統(tǒng)啟動次序上做調整。首先,開SCR 入口煙氣擋板啟動引風機和送風機用冷空氣清洗 SCR煙氣系統(tǒng)和催化劑模塊;鍋爐在滿足點火條件的情況下,使煙氣溫度升高加熱反應器到120 ℃以上;鍋爐具備了投煤條件,啟動一次風機投粉使煙氣溫度升高加熱反應器到310 ℃以上。其次,啟動稀釋空氣風機,開稀釋空氣出口擋板,使空氣流量大于 3200m3 /h,氨從蒸發(fā)器供給已準備好。后,滿足氨閥開啟條件后,開啟氨供應

閥向反應器供應氨切換到由 NOx 自動控制噴氨量。

啟動前的全面復查

啟動前對SCR系統(tǒng)進行詳細檢查,確保設備系統(tǒng)良好、可靠,嚴禁帶病運行。特別是利用每次停爐機會加強檢查:保證各層催化劑籃子上面應無任何異物,催化劑無短缺、碎裂;保證所有保溫表面的有效性,以防灼傷操作人員及烤壞儀表電器;認真確認所有儀表的安裝質量、功能的有效性、精度等級核定、零點漂移調整等與設計要求是否相符。機組啟動前做好重要儀器儀表的調整試驗工作,如NOx ,O2 分析儀的調整,檢查控制閥、連鎖閥動作情況,檢查所有電路、電氣安裝的正確性等。平時運行中檢查所有檢查孔、人孔門、設備進出孔是否已可靠關閉,所有公用設施(蒸汽、壓縮空氣、水、氨氣等)是否已正確到位;同時加強檢查所有膨脹支座和膨脹節(jié)位置的正確性,保證沿膨脹方向上無異物阻擋;檢查鋼結構主要受力,梁撓度是否在允許值范圍內(nèi);通煙后在預設的檢查點檢查殼體熱變形值;熱態(tài)檢查

儀表電氣工作的正確性。保證吹灰器正常運行和吹灰效果

每一吹灰器通過就地控制柜的手動按鈕進行試車,吹灰器的所有控制和順序功能均由 DCS實現(xiàn)。與鍋爐本體的吹灰器同等對待,每臺反應器的吹灰器按從上至下的催化劑層依次運行,即上一層催化劑的吹灰器在設定的時間內(nèi)依次啟動運行后,再開始運行下一層催化劑的吹灰器,保證每臺反應器每次只有1臺吹灰器運行。避免催化劑在運行中產(chǎn)生堵塞和大量積灰,一方面降低脫硝效率,另一方面損害催化劑的使用壽命。對于使用聲波吹灰器的脫硝系統(tǒng)，應將聲波吹灰器投入周期啟動。