一、　配水比例

      水：胺：硅油  = 100 ： 7 ： 35

　　胺是 A-33 或 A38 進口國產(chǎn)均可 。

      硅油可以是進口的 L-580 ， 或國產(chǎn)的 L-568 或道康寧 SZ580或 DC5180 等但以進口的穩(wěn)定性佳。 L-568 在夏天配水時出現(xiàn)嚴重的分層。

　　此配比適用于發(fā)泡指數(shù) 8.3-3.3  即原始密度在 12-30 密度之間。固氨：配水比例：水：胺：硅油  =  100:1.91:35 或 100 ： 1.91 ： 0.45

　　其中胺為固體的三亞已基二胺。

　　二 、TDI 指數(shù)的選擇原則

      發(fā)泡指數(shù) *9.667+8.68*(1.05-1.35) 假如把 MC 算進去 TDI 指數(shù)不低于105。

      三 、發(fā)泡機混合頭零件中的間隙

      發(fā)泡機混合頭中的柱和軸承之間的要有 2 絲， 同時軸承和卡座相差 2 絲， 混合室壁與攪拌棒之間要有 2 毫米的間隙，以不產(chǎn)生摩擦為佳。

　　四 、正確地安裝鍋

      直徑 1.27 塑料膜 4 米小鍋內(nèi)直徑 38 毫米加 10-15 毫米或 42 毫米為佳 10-15 毫米大鍋下口直徑通常比小鍋小 20 毫米(安裝時兩鍋之間的距離以小于 15 毫米為佳。

　　五 、特定的配方由于環(huán)溫 ， 料溫變化而變化 

       通常環(huán)溫 ( 如夏季 ) 高料溫高發(fā)出海綿的密度要比正常情況低一個密度，這里主要表現(xiàn)在環(huán)溫上。要是在冬季則密度通常要高一個密度。所以要根據(jù)季節(jié)的變化配方也要適當?shù)淖兓?要注意傳輸帶的速度，已減少出現(xiàn)壓筋及泡沫下滑情況)

　　六 、泡沫發(fā)一段時間后下滑，大幅增加錫量沒有反應

      主要表現(xiàn)在低密度的上，在環(huán)溫低(如環(huán)溫低于 20 度) 的情況下 ， 可以發(fā)的多 ， 而到了環(huán)溫高的情況下 ( 如夏季 ) 則發(fā)的少容易出現(xiàn)下滑的情況。表皮沒有粘結力，可以適當增加密度，降低傳送帶的速度，也可能是硅油引起。如 18 密度加粉 60 的配方，原來有 L-568 只可以發(fā)至 50-65 個時就出現(xiàn)塑料布松動下滑的情況而換成 SZ-580 后則好的多可以發(fā)至 85-90 以上。同時在環(huán)溫 24 度的情況下。料溫在22-27 度沒有變化。也有可能是由于發(fā)泡過程中托盤產(chǎn)熱造成前期起發(fā)快的原因。要是有條件的情況下可以適當?shù)慕档桶返牧髁俊?/span>

　　七 、18D 配方加粉 60 份的配方

　  冬季可以發(fā) 150 多個沒有問題。而夏季用 L-568 發(fā)到 50-60 多個時出現(xiàn)塑料膜變松。外皮固化成粉末狀，無拉力。也測試過降低料溫(聚醚 23 ， TDI   20 度)也同樣。感覺后期固化慢而換了 SZ580 可以發(fā)到 90 個出現(xiàn)上述癥狀 。 而改用 L-618 時可以發(fā)到 100 多個但塑料膜變松時傳送速度適當?shù)南抡{(diào)了密度增加了 0.5-1 個密度。可以得出結論。

　　與硅油有關系。

　　與環(huán)境溫度有關系。

　　可以適當?shù)慕档蛡魉蛶俣仍黾用芏龋C明有效 。

　　可以適當降低胺的用量。

　　八、泡沫出現(xiàn)嚴重的網(wǎng)狀壓筋

　　原因：主要是催化劑的用量不夠。解決方法：增加錫，胺的用量。

　　如果是混合料無法增加胺的用量就增加錫的用量少增加 15% 同步進行好。海綿泡邊緣：有直徑 20 厘米左右的壓筋一條或數(shù)條。

　　解決方法：此種主要是鏈板擠壓產(chǎn)生?？梢赃m當增加傳送帶速度。有時海綿發(fā)泡一段時間自己就消失了 。 也可以適當增加氨和錫的用量也可以解決 。 發(fā)原始密度在 15 以下更容易出現(xiàn)此問題。選擇合適的氨很重要。通過發(fā)泡實踐 AM-90 的氨發(fā)效果很好。

　　論水平發(fā)泡：

　　1. 噴頭發(fā)泡時海綿中間裂 。 在海綿體頂部中心位置從上往下豎裂約 10 厘米左右 。 主要是氨低起發(fā)慢，跌落板太陡產(chǎn)生。增加氨量或調(diào)節(jié)跌落板。海綿體側裂：通常是由于氨太高起發(fā)快而引起的。側提膜的拉裂。適當?shù)慕档桶绷考纯伞?/span>

　　提膜要距離泡體高點 0.8-1 米

　　發(fā)泡液不起發(fā)或起發(fā)很慢，海綿成型泡孔粗糙：主要是沒有注上氣或注氣量太低。解決方法主要是增加注氣量。

　　發(fā)泡液起發(fā)慢，形成潛流 。發(fā)型號2 號黑的配方。主要是氨低或注氣量低引起的。解決方法如果氨在一定量的情況下注氣量低增加注氣。如果注氣量較高前期慢增加氨量。潛流回返。在前兩種方法不能解決的情況下適當增加傳送帶速度。

　　海綿后期固化慢軟粘：發(fā) FR-25 黃配方。主要是甲苯太高引起的。 噴頭發(fā)泡形成潛流的表現(xiàn)：起發(fā)線無弧度。成交叉處起發(fā)海綿體中間開裂。天津李中成： 1.TDI 流量可以控制 56-79 公斤傳送 4 米左右。

　　高回彈硅油控制在 0.5 份左右 。 二乙醇胺控制在 1.5 份左右 ， 和水配制為一個組份 。 高回彈比較常用的配方為 30 密度和 45 密度。發(fā)泡開始時主要注意錫要稍高微閉孔。正常后降低錫的用量。但回落量不能太大，通?；芈?1-2 厘米。發(fā)泡時注氣量的多少對海綿的高度影響很大。注氣量高海綿就高。注氣量通常比普通泡注氣量要低。

　　發(fā)低密度的氨：型號 A340氣的流量計通常有： 0.05 ，   0.1   ， 0.2 或標注 100    150    200     250

　　混合頭轉速一般在 3600-4200 轉也可 3700-5100 轉

　　噴頭的出口可以用 70×2 用 20 目的軟紗布包或 80×2 或 90×2 或 100×2

　　氨型號 CH -90 主要適用于加重晶石粉 200-300 份。用量為 0.2-0.22 份。

      慢回彈發(fā)泡

　　1.慢回彈水平泡通常發(fā) 45 個密度的。 33 個密度不加粉垂直泡其硅油用量為 0.4份提升要注意慢點下邊要肥一些。

　　2.慢回彈 TDI 配方算法：(水 ×9.667+0.155× 羥值) ×TDI 指數(shù) 85-90 

　　3.慢回彈軟無拉力是由于TDI 量少導致。要適當增加 TDI 指數(shù)。

　　4.做超硬慢回彈。除要增加白聚醚用量更重要的是增加 TDI 指數(shù)可以加到指數(shù) 130