石油化工產品中催化劑特點及應用

石化催化劑

 催化劑工業(yè)中的一類重要產品，用于石油化工產品生產中的化學加工過程。這類催化劑的品種繁多，按催化作用功能分， 主要有氧化催化劑、加氫催化劑、脫氫催化劑、氫甲?；呋瘎⒕酆洗呋瘎?、水合催化劑、脫水催化劑、烷基化催化劑、異構化催化劑、歧化催化劑等，前五種用量較大。今天小七帶大家一起了解這些催化劑的特點及應用情況，供大家參考！

氧化催化劑

石油化工制造含氧產品的過程絕大多數(shù)為選擇性氧化過程。選擇性氧化產品占有機化工產品總量的80％； 所用的催化劑首先要求有高催化選擇性。選擇性氧化催化劑可分為氣固相氧化催化劑和液相氧化催化劑。

以乙二醇的生產為例，乙二醇的生產成本中，氧氣和乙烯的單耗成本占成本的85-90%，而二者的單耗主要取決于催化劑的選擇性。因此，乙二醇裝置核心的競爭是催化劑的競爭。高選擇性催化劑不僅直接決定了乙烯、氧氣等原料的單位成本，而且副產物及雜質生成量少，乙二醇和環(huán)氧乙烷產品質量更高。

氣固相氧化催化劑

氣固相氧化催化劑由載體碳化硅或 α－氧化鋁和活性組分釩-鈦系氧化物組成，主要分為以下五類：

（1）乙烯氧化制環(huán)氧乙烷用的銀催化劑，以碳化硅或 α－氧化鋁為載體（加少量氧化鋇為助催化劑）。經過對催化劑和工藝條件的不斷改進，以乙烯計的重量收率已超過100％。

（2） 以釩-鈦系氧化物為活性組分， 噴涂于碳化硅或剛玉上制成的催化劑，用于從鄰二甲苯氧化制鄰苯二甲酸酐。釩－鉬系氧化物活性組分噴涂于剛玉上制成的催化劑，用于苯或丁烷氧化制順丁烯二酸酐。

鄰二甲苯氧化制鄰苯二甲酸酐反應

這類催化劑的改進是向多組分發(fā)展，已有八組分催化劑的出現(xiàn)。載體的形狀也由球形改為環(huán)形、半圓形等以利傳熱?？偟内厔菔亲非蟾哓摵伞⒏呤章屎彤a品的高純度。

（3）醇氧化成醛或酮，如甲醇氧化成甲醛用的銀-浮石（或氧化鋁）、氧化鐵-氧化鉬及電解銀催化劑。

（4）氨化氧化催化劑，20世紀60年代開發(fā)了以鉍-鉬-磷系復合氧化物催化組分載于氧化硅上的催化劑，在此催化劑上通入丙烯、氨、空氣，可一步合成丙烯腈。

丙烯腈的合成反應

為了提高選擇性和收率，減少環(huán)境污染，該催化劑在不斷改進，有的新催化劑所含元素可達15種。

（5）氧氯化催化劑，60年代開發(fā)了氯化銅－氧化鋁催化劑，在沸騰床反應器中通乙烯、氯化氫和空氣或氧可得二氯乙烷。二氯乙烷經熱裂解得氯乙烯單體。此法對在電力昂貴而石油化工發(fā)達的地區(qū)發(fā)展聚氯乙烯很有利。

液相氧化催化劑

芳烴側鏈氧化為芳基酸用的催化劑，如對二甲苯在醋酸溶液中加醋酸鈷及少量溴化銨加熱，通空氣氧化生產對苯二甲酸。

乙烯、丙烯氧化制乙醛、丙酮（瓦克法），用含少量氯化鈀的氯化銅溶液催化劑，通入烯烴、空氣或氧，經一步或二步反應后得到所需含氧化合物。

氯醇法生產環(huán)氧丙烷反應

液相氧化催化劑法對反應設備腐蝕嚴重，現(xiàn)已被有機過氧化物法逐漸取代，只有制備環(huán)氧丙烷還用此法。

加氫催化劑

此類催化劑用于產品生產過程， 也廣泛用于原料和產品的精制過程。根據(jù)加氫情況的不同分為三類：

1

選擇性加氫催化劑

石油烴裂解所得乙烯、丙烯用作聚合原料時，須先經選擇加氫，除去炔、雙烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量雜質，而對烯烴沒有損耗。所用催化劑一般是鈀、鉑或鎳、鈷、鉬等載于氧化鋁上?？刂苹钚晕镔|的用量、載體和催化劑的制造方法，可得不同性能的選擇加氫催化劑。其他如裂解汽油的精制、硝基苯加氫還原為苯胺，也用選擇加氫催化劑。

2

非選擇性加氫催化劑

深度加氫成飽和化合物用的催化劑。如苯加氫制環(huán)己烷用的鎳－氧化鋁催化劑，苯酚加氫制環(huán)己醇、已二腈加氫制己二胺用的骨架鎳催化劑。

3

氫解催化劑

以亞鉻酸銅為催化劑，油脂加氫氫解生產高級醇的過程。

脫氫催化劑

高溫脫氫催化技術

鐵－氧化鉻－氧化鉀可使乙苯（或正丁烯）在高溫及大量水蒸氣存在下脫氫成苯乙烯（或丁二烯）。

低溫脫氫催化技術

由于脫氫一般需在高溫、減壓或大量稀釋劑存在下進行，能量消耗大。近年來，發(fā)展了在較低溫度下進行氧化脫氫催化技術。如聚乙烯用鉍－鉬系金屬氧化物催化劑經氧化脫氫制得丁二烯。

氫甲酰化催化劑

這類催化劑是工業(yè)生產中早應用的絡合催化劑。用烯烴與合成氣 (CO+H2)在催化劑存在下反應生成多一個碳原子的醛。如用乙烯、丙烯為原料經氫甲酰化（即通稱的羰基合成）制得丙醛、丁醛。

各種過渡金屬羰基絡合物對氫甲?；磻写呋饔?。但只有鈷和銠的羰基絡合物用于工業(yè)化生產。氫甲?；^程過去用羰基鈷絡合物為催化劑，在液相高溫高壓下進行。近年來，用羰基銠膦絡合物催化劑，反應壓力由原來的20MPa降到5MPa，而且提高了正構醛的選擇性,節(jié)省了能量，降低了成本。

目前，在研究銠的回收方法及尋找代替銠的其他價廉易得的高效催化劑，并研究負載型絡合催化劑，以簡化分離工藝。

聚合催化劑

聚乙烯主要分為低密度和高密度兩種。

齊格勒型催化劑制成的聚乙烯

過去，前者多用高壓法(100～300MPa)生產,以氧、有機過氧化物為催化劑。后者多用中壓法或低壓法生產，中壓法以載于硅鋁膠上的鉻-氧化鉬等為催化劑,低壓法則用齊格勒型催化劑(以四氯化鈦和三乙基鋁體系為代表)，在低溫低壓下聚合。

近年來開發(fā)了新型高效催化劑，雖各廠有其獨特的新催化劑，但多用以鎂化合物為載體的鈦－鋁體系催化劑，目前已達到每克鈦可制得數(shù)十萬克以上聚乙烯的水平，由于聚合物中殘留催化劑極少，可以免去聚合物的凈化處理，降低了成本。此外，還開發(fā)了在低壓下生產線性低密度聚乙烯的過程。

聚丙烯生產也開發(fā)了負載型的鈦－鋁體系高效催化劑，每克鈦可制得1000kg以上的聚丙烯。

水合催化劑

水合反應是指水與另一物質分子化合成為一個分子的反應過程。水分子以其氫和羥基與物質分子的不飽和鍵加成生成新的化合物，在此過程中起到催化作用的物質稱為水合催化劑，此種合成方法在有機化工生產中得到應用。

乙烯水合法制乙醇的反應

工業(yè)上乙烯制乙醇用到的催化劑

水合過程是有機合成方法之一，但作為重要的生產方法，還只限于少數(shù)類型產品，如乙醇及二元醇。

脫水催化劑

脫水可在加熱或催化劑作用下進行，也可在與脫水劑反應下進行。脫水反應是水合反應的逆過程,通常為吸熱反應,一般，高溫低壓有利于反應進行。此外，脫水過程絕大多數(shù)須在催化劑存在下進行。水合過程所用的催化劑──酸催化劑也適用于脫水，常用的是硫酸、磷酸、三氧化二鋁等。

醇的脫水過程

（1）乙醇脫水為乙烯的反應

采用硫酸或γ－氧化鋁為催化劑。

（2）丁醇脫水為烯烴的反應

不同催化劑，主要產物不同，催化劑具有極高的選擇性。

烷基化催化劑

烷基化是烷基由一個分子轉移到另一個分子的過程。是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基等）的反應。工業(yè)上常用的烷基化劑有烯烴、鹵烷、硫酸烷酯等。

在標準的煉油過程，烷基化系統(tǒng)在催化劑(磺酸或者氫氟酸)的作用下，將低分子量烯烴(主要由丙烯和丁烯組成)與異丁烷結合起來，形成烷基化物(主要由高級辛烷，側鏈烷烴組成)。

烷基化反應可分為熱烷基化和催化烷基化兩種。

由于熱烷基化反應溫度高，易產生熱解等副反應，所以工業(yè)上都采用催化烷基化法。主要的催化烷基化有：

①烷烴的烷基化，如用異丁烯使異丁烷烷基化得高辛烷值汽油組分：

②芳烴的烷基化，如用乙烯使苯烷基化：

苯與乙烯反應生成乙苯用的無水三氯化鋁－氯化氫催化劑

③酚類的烷基化，如用異丁烯使對甲酚烷基化：

由于硫酸和氫氟酸都具有較強的酸性，對設備的腐蝕相當嚴重。因此從安全生產和保護環(huán)境的角度來看，這兩種催化劑均不是較為理想的催化劑。目前研究比較多的用固體超強酸作為烷基化催化劑，但迄今為止尚未達到工業(yè)化應用的階段。

異構化催化劑

一種同分異構體與另一種同分異構體相互轉化的作用或過程。改變化合物的結構而不改變其組成和分子量的過程。一般指有機化合物分子中原子或基團的位置的改變。常在催化劑的存在下進行。

催化劑主要有下列幾類：

①弗瑞德－克來福特型催化劑，常用的有三氯化鋁-氯化氫、氟化硼-氟化氫等。這類催化劑活性高，所需反應溫度低，用于液相異構化，如正丁烷異構化為異丁烷，二甲苯的異構化等。

②以固體酸為載體的貴金屬催化劑，如鉑-氧化鋁、鉑-分子篩、鈀

-氧化鋁等。這類催化劑屬于雙功能催化劑,其中金屬組分起加氫

和脫氫作用，固體酸起異構化作用。

采用這類催化劑時，反應需在氫存在下進行，故也稱臨氫異構化催化劑，用于氣相異構化。烷烴、烯烴、芳烴、環(huán)烷烴的異構化也可采用。尤其是乙苯異構化為二甲苯和環(huán)烷烴的異構化只有這類催化劑有效。其優(yōu)點是結焦少，使用壽命長。

③以固體酸為載體的非貴金屬催化劑，如鎳-分子篩等，一般也需有氫存在，用于氣相異構化,但不能使乙苯異構化成二甲苯。

④ZSM-5分子篩催化劑,主要用于二甲苯的氣相或液相異構化。

歧化催化劑

應用歧化過程，可使一種烴轉變?yōu)閮煞N不同的烴，因此歧化是工業(yè)上調節(jié)烴的供求的重要方法之一。重要的應用是甲苯歧化以增產二甲苯并同時生產高純度苯，以及丙烯歧化生產聚合級乙烯和高純度丁烯（主要是順、反2-丁烯）的三烯烴過程。

甲苯歧化反應

甲苯轉化為苯、二甲苯一般采用硅鋁催化劑，目前研究比較熱門的是分子篩催化劑，例如絲光沸石型絲分子篩。